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消泡剂的加入点在制浆厂中消泡剂一般添加在漂白和洗涤工段,一般在洗浆机、浓缩机和浆池内加入。造纸工段的消泡剂一般加在纸机流浆箱、浆池、涂布和施胶压榨处。
消泡剂加入量一般使用两种消泡剂比用较高含量的一种消泡剂更为经济有效,在相距较远的部位分别添加。例如,一种消泡剂在打浆机前加入,另一种在流浆箱加入。
消泡剂的沉淀问题如酰胺类消泡剂,会造成沉淀而使筛板缝堵塞,会由于分散不好而造成纸张有鱼眼点等纸病。 一些消泡剂还会对施胶、增强等作用产生一定的干扰。
比起其它化学助剂,消泡剂通常认为较简单,哪里有泡沫往里加就是了,事实真是这样吗? 下边我们一起来看看
消泡剂做为造纸的过程助剂,广泛应用于洗浆工段,抄纸白水循环处,纸页成形,机内施胶工段,涂布机涂料及污水处理工段。
以上各工段由于介质差异,工艺差异,起泡机理差异对于消泡剂提出不同的要求。消泡剂机理实质就是表面活性剂破坏气泡的过程,早期多用煤油,现在在一些低档或简单生产流程中还会有应用,本文简单提些看法,希望给同行在消泡剂的选择和使用中提供一些参考。
在制浆造纸工业(简称造纸工业)中,泡沫处理是生产中的棘手问题。
1发泡原因
当含有表面活性剂的液体或黏度较大的液体受到搅动时,常常会产生大量不易消失的泡沫。这些泡沫较为稳定不易消失的原因如下:
1.1膜弹性
液膜在一般的稀化过程中抗拒局部稀薄化的能力为膜弹性。当液膜有一稀薄点时,此点即是可能的部位。
但当这一点再进一步被拉伸时,则在此部位的表面活性剂分子会更加减少,而使其表面张力增大结果造成力的不平衡,牵拉周围的表面向稀薄点移动以平衡表面张力。表面层的移动会一起拉动下层的液体,这样就防止了初期弱点的进一步稀薄,及进而引起的泡沫。
这种作用也可称为“自我痊愈效应”。当然平衡表面张力时,也可能是主体液中的分子移出来而不必由邻近的表面移动分子。
但如果发生这种情况的话,就不会有回复稀薄部位的活动,也无法防止进一步的稀化,从而导致泡沫。不过,大多数发泡表面活性剂分子从主体到表面的移动速度相当慢所以自我痊愈效应是主要的。